investointien valu

1. Metal die -rakenne


Tarkkuusinvestointivalun jatkaminen on ensimmäinen askel metallin suuttimesta / mestari-muotista. Isäntäsolun koko on laskettava huolellisesti; sen on otettava huomioon vahan kuvion odotettu kutistuminen, odotetun keraamisen materiaalin odotettu kutistuminen sekä vahanmuodostus ja itse metallivalun odotettu kutistuminen.
Työkalusuunnittelijamme ovat hyvin ristikkäitä, jotkut heistä jo työskentelevät investointityökalujen suunnittelussa ja muottien valmistuksessa 30 vuoden ajan, laajaa suunnittelutiimiä ja CNC-koneistustyöpajaamme. Me valmistamme laadukkaampaa muotia kuin normaali.

2. vahamallin tuotanto


Kuumaa vahaa ruiskutetaan muottiin tai muottiin ja sen annetaan jähmettyä. Tarvikkeita voi tarvita sisäisten ominaisuuksien muodostamiseksi. Tuloksena oleva vahamalli on tarkka jäljennös valmistettavasta osasta. Menetelmä on samanlainen kuin ruiskuvalu, mutta käytettiin vahaa sulan metallin sijasta.

3. Shellin luominen


Vahamuutokseen on kiinnitetty portitusjärjestelmä (suihkuputki, runkopalkit ja nousuputket). Pienemmissä valukappaleissa useat vahamallit on kiinnitetty keskiviivahylsyjärjestelmään muodostaen puumainen kokoonpano. Kaasupää, joka on tyypillisesti kiinnitetty juoksupalkkien päähän, toimii johtamaan sulaa metallia muottiin.
Kokoonpannut "kuvion puu" kastetaan hienojakoisen piidioksidin lietteeseen. Se kastetaan toistuvasti, päällystetään asteittain tulenkestävämmällä lietteellä jokaisen kastelun kanssa. Kun tulenkestävä päällyste saavuttaa halutun paksuuden, sen annetaan kuivua ja kovettua. kuivattu pinnoite muodostaa keraamisen kuoren kuvioiden ja portitusjärjestelmän ympärille.
Karkaistu keraaminen muotti käännetään ylösalaisin, asetetaan uuniin ja kuumennetaan, kunnes vaha sulaa ja kuivuu pois. Tuloksena on ontto keraaminen kuori.

4. Pouring


Keraamista muotia kuumennetaan noin 550 - 1100 ° C: seen. Lämpöprosessi vahvistaa edelleen muotia, poistaa mahdolliset jäljellä olevat vahat tai epäpuhtaudet ja haihtuu vettä muottimateriaalista.
Sulaa metallia kaadetaan muottiin, kun se on edelleen kuuma - nestemäinen metalli virtaa kaatekupaan keskiovellusjärjestelmän läpi ja jokaiseen puun muotin onteloon. Esilämmitetty muotti mahdollistaa metallin virrata helposti ohuiden, yksityiskohtaisten osien läpi. Se myös luo valu, jolla on parannettu ulotteinen tarkkuus, koska muotti ja valu jäähdytetään ja kutistuvat yhteen.

5. Jäähdytys


Kun muotti on kaadettu, metalli jäähtyy ja jähmettyy. Aika, joka kestää muotin jäähtyä kiinteään tilaan, riippuu materiaalista, joka valettiin ja valetun valun paksuuden.

6. Shakeout


Kun valaistus jähmettyy, keraamiset muotit hajoavat ja valukappale voidaan poistaa. Keraaminen muotti on tyypillisesti hajotettu manuaalisesti tai vesisuihkulla. Kun poistat, yksittäiset valukappaleet erotetaan niiden portitusjärjestelmän puusta manuaalisella iskulla, sahaamalla, leikkaamalla, polttamalla tai kylmällä rikkomalla nestetyppellä.

7. Lämpökäsittely


Tällä pyritään parantamaan investointivaihtoehtojen mekaanisia ominaisuuksia. Voimme tehdä lämpökäsittelypalveluja, kuten: normalisointi, karkaisu, hehkutus, karkaisu ja karkaisu, hiiltyminen jne.

8. Räjäytys ja toissijaiset toimet.


Kun viimeistelyvalut ja lämpökäsittely ovat tarpeen, räjäytyspinta on valua valukappaleisiin. Voimme tarjota myös toissijaisia ​​toimintoja, jotka ovat CNC-työstö ja pintakäsittely, kuten ruosteenestoaineiden öljynsuojaus, maalaus, pinnoitus.